印染廢水處理技術(shù)及典型工程“提標(biāo)”及“回用”

分析印染廢水來(lái)源：印染企業(yè)的生產(chǎn)廢水一般占綜合排水量的60%～80%，主要來(lái)自染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等?？椩旃ざ蔚膹U水排放較少。

退漿廢水一般占廢水總量的15%左右，污染物約占總量的一半。廢水呈堿性，有色度，含有各種漿料、分解物、纖維屑、酸和酶等污染物。淀粉漿料廢水的B/C比值為0.3～0.5，化學(xué)漿料（如PVA）廢水的B/C比值為0.1左右。

煮煉廢水量大，呈強(qiáng)堿性，含有表面活性劑，深褐色，BOD和COD均高達(dá)數(shù)千單位。漂白廢水量大，但污染程度小，屬于清潔廢水，可直接排放或循環(huán)使用。

絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后重復(fù)使用，但末端排出的少量污水堿性仍較強(qiáng)；一般情況下，漂白布絲光廢水的污染程度較低，而本色布絲光廢水的污染程度較高。

染色廢水的特點(diǎn)是水質(zhì)變化大、色澤深，主要的污染源是染料和助劑，廢水堿性較強(qiáng)；特別當(dāng)采用硫化染料和還原染料時(shí)，pH值高達(dá)10以上。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對(duì)印染廢水的COD去除率僅在60%～70%，脫色率也僅在50%左右。

印花廢水主要包括調(diào)色、印花滾筒、印花篩網(wǎng)的沖洗水，以及后處理的皂洗、水洗、洗印花襯布的廢水，污染程度很高。整理廢水含有多種樹(shù)脂、甲醛、表面活性劑等，但廢水量較少。

目前，對(duì)印染廢水處理主要采用印染廢水處理技術(shù)：物理法、化學(xué)法和生物法。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，印染廢水是中國(guó)最主要的工業(yè)廢水污染源之一

物理法中使用最多的是物理吸附法和膜分離法。物理吸附法常采用活性炭對(duì)水溶性的染料進(jìn)行吸附，但活性炭吸附容易達(dá)到飽和，需要進(jìn)行再生，而再生費(fèi)用較高，因此該方法一般適用于深度處理或者濃度低、水量較小的廢水處理。膜分離法是運(yùn)用不同孔徑大小的半透性膜，將不同粒徑大小的混合物進(jìn)行過(guò)濾分離，該方法出水穩(wěn)定，效果好，但分離膜的重復(fù)利用率低，并且膜的成本高，因此該技術(shù)很難大面積推廣。

化學(xué)法主要包括化學(xué)混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法?；瘜W(xué)混凝法是依靠分子間的相互作用，使廢水中小分子懸浮物、膠體物質(zhì)等形成大分子顆粒物，再通過(guò)沉淀或氣浮的方式將其去除?；炷ㄌ幚沓杀拘?，操作簡(jiǎn)單，在目前印染廢水處理過(guò)程中廣泛應(yīng)用，但該方法需要對(duì)泥渣進(jìn)行二次處理，且對(duì)于水溶性高的染料脫色效果不好。臭氧氧化法對(duì)于處理廢水色度和降低COD有較大優(yōu)勢(shì)，但臭氧發(fā)生器成本較高，且運(yùn)行管理要求嚴(yán)格，使臭氧氧化法在實(shí)際運(yùn)用中效果不穩(wěn)定。光催化氧化法是通過(guò)光催化劑產(chǎn)生自由基，將廢水中的有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，由于目前光催化劑對(duì)太陽(yáng)光的利用率低，限制了其在印染廢水處理中的應(yīng)用。

生物法是通過(guò)微生物的生長(zhǎng)代謝去除廢水中的有機(jī)污染物，由于印染廢水的可生化性差，單獨(dú)使用生物法處理印染廢水很難達(dá)到排放要求。

國(guó)敖環(huán)保十分注重環(huán)保科技研發(fā)、公司大力發(fā)展自主研發(fā)新技術(shù)【核心微生物馴化技術(shù)】在廢水生物處理中的應(yīng)用。

公司通過(guò)引進(jìn)國(guó)際上興起的新型復(fù)合微生物菌種制劑結(jié)合公司自主研發(fā)的菌群馴化技術(shù)，利用現(xiàn)代生物技術(shù)選育優(yōu)勢(shì)菌種，構(gòu)建基因工程菌，突破了過(guò)去傳統(tǒng)生物處理反應(yīng)器的微生物菌種靠生活污泥進(jìn)行培養(yǎng)和馴化的低效模式，這也將會(huì)是該領(lǐng)域主要的發(fā)展方向之一。

傳統(tǒng)的生物處理法大多不是根據(jù)特定的污水污染物培養(yǎng)的微生物，而是對(duì)自然生長(zhǎng)的微生物群體加以馴化，繁殖利用，任其自然降解，污染物的降解率往往較低。難以達(dá)到最佳的生化效果。

使用新型復(fù)合微生物制劑培育的菌群既含有分解性細(xì)菌，又有合成性細(xì)菌，既有厭氧菌、兼氧菌，又有好氧菌，作為多種細(xì)菌共存的一種生物體，通過(guò)激活后立即得以馴化，并在污水中迅速繁殖，以達(dá)到最佳的生化效果，大大提高了廢水處理中有機(jī)物的降解速率，減少污泥的產(chǎn)生，促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)鹽類(lèi)物質(zhì)的分解并具有除臭功效。

核心微生物馴化技術(shù)特點(diǎn)

1、工程總體投資省（比同行業(yè)省30%左右），占地少；

2、出水水質(zhì)穩(wěn)定，出水效果好（COD＜50mg/L）；

3、系統(tǒng)直接運(yùn)行費(fèi)用（電耗/人工/藥劑）低，約1.4～1.5元/噸水（比同行業(yè)省50%左右）；

4、污泥產(chǎn)量少，節(jié)省了大量的污泥處理處置費(fèi)用（比同行業(yè)省30%～50%左右）；

5、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)；

6、工程自動(dòng)化程度高，工作強(qiáng)度低；

7、操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定。

技術(shù)運(yùn)用廢水處理工程：:順德金紡印染廢水處理改造工程

處理規(guī)模：20000m3

達(dá)標(biāo)排放：COD≤50mg/L

順德金紡公司經(jīng)營(yíng)范圍：面料、服裝、染整及印花加工、電力、酒店，自營(yíng)進(jìn)出口業(yè)務(wù)。主要產(chǎn)品的生產(chǎn)能力：生產(chǎn)商務(wù)男裝、職業(yè)服裝80萬(wàn)件／年，服裝面料360萬(wàn)米／年；印染加工各類(lèi)針織物25000噸／年，各類(lèi)梭織物16000萬(wàn)米／年；發(fā)電15000萬(wàn)度／年。

該新建廢水處理系統(tǒng)經(jīng)過(guò)珠海國(guó)敖環(huán)保工程有限公司技術(shù)改造后，各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)不僅要求均達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，主要污染物指標(biāo)由COD≤100mg/L提高標(biāo)準(zhǔn)至COD≤50mg/L。并預(yù)留以滿(mǎn)足未來(lái)回用水處理系統(tǒng)（暫不施工）對(duì)源水水質(zhì)指標(biāo)的更高標(biāo)準(zhǔn)的要求的單元設(shè)計(jì)。
本印染廢水處理工程技改設(shè)計(jì)方案充分體現(xiàn)很多優(yōu)勢(shì)：

工藝技術(shù)先進(jìn)、工程總投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、性能價(jià)格比優(yōu)、管理簡(jiǎn)單、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)。

為更好的控制項(xiàng)目成本，最優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案最大限度的降低了工程總投資，體現(xiàn)了很高的技術(shù)含量。

我們堅(jiān)信：優(yōu)秀的工藝設(shè)計(jì)、低成本的工程總投資、穩(wěn)定可靠的運(yùn)行管理、性能價(jià)格比高才是業(yè)主的追求。

印染廢水處理“提標(biāo)”及“回用”

為實(shí)現(xiàn)國(guó)家節(jié)能減排要求，印染廢水排放標(biāo)準(zhǔn)已大幅度提升，2012年《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4287—2012)修訂后，各排放限值均在原標(biāo)準(zhǔn)(1992年版)上加嚴(yán)。如1992年版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，COD、BOD5、NH3-N的排放限值分別為180、 60、25 mg/L，對(duì)總氮和總磷沒(méi)有明確要求;而2012年版COD、BOD5、NH3-N的排放限值分別提高至100、25、12 mg/L，且對(duì)總氮和總磷的排放限值明確要求為20、1.0 mg/L。

國(guó)敖自主研發(fā)【一體化中水再生凈化器】在印染廢水零排放中的應(yīng)用

一體化中水再生凈化器，是結(jié)合MBBR + MBFB +BAF 工藝特點(diǎn)，是一種高效深度處理的中水回用工藝。
 

工藝以移動(dòng)生物膜流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭 (簡(jiǎn)稱(chēng)PAC) 和移動(dòng)懸浮填料為載體；結(jié)合膜生物反應(yīng)器工藝(簡(jiǎn)稱(chēng)MBR)工藝的固液分離技術(shù)，使反應(yīng)器集活性炭的物理吸附、生物反應(yīng)器的生物凈化和無(wú)機(jī)不銹鋼過(guò)濾膜的高效分離作用為一體；水體中難以降解的小分子有機(jī)物與在曝氣條件下處于流化狀態(tài)的活性炭粉末進(jìn)行傳質(zhì)、混合，被吸附、富在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區(qū)域；粉末活性炭同時(shí)也為微生物繁殖提供了特殊的介質(zhì)，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，在高溶解氧條件下，微生物對(duì)富集在活性炭表面小分子有機(jī)物進(jìn)行氧化分解，通過(guò)BAF組合濾池將活性炭沉淀回流前端MBFB池，然后利用不銹鋼過(guò)濾膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的微小粉末活性炭等懸浮顆粒分開(kāi)通過(guò)錯(cuò)流過(guò)濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。

該工藝在原有進(jìn)水的基礎(chǔ)上能進(jìn)一步去除污染水體中部分氨氮、COD、色度和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。

一體化中水再生凈化器技術(shù)特點(diǎn)

1、活性炭粉長(zhǎng)期循環(huán)、再生使用；

2、三相傳質(zhì)混合，反應(yīng)效率高；
 
3、生物載體流失性少；  

4、載體生物流化性能好；  

5、氧的轉(zhuǎn)移效率高；  

6、污染物高度富集，生物活性量高；

7、對(duì)微污染水/深度處理水效果好；

8、反應(yīng)器對(duì)COD、T-N、色度等污染物的去除率高，效果穩(wěn)定；  

9、不產(chǎn)生污泥，污泥處理置費(fèi)用低；  

10、出水精度根據(jù)需求調(diào)整膜濾芯的目數(shù)，滿(mǎn)足客戶(hù)各種水質(zhì)需求；

11、直接運(yùn)行費(fèi)用（電耗/人工/藥劑）低，約0.60元/噸水；  

12、膜組件使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低；  

13、采用PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化管理程度高，人工操作強(qiáng)度低；
 
13、可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)模塊化組合和定制組合。

一體化中水再生凈化器將生物技術(shù)置入精度過(guò)濾系統(tǒng)，在C0D<60mgL、色度40進(jìn)水的情況下，出水達(dá)到C0D<15~25mgL、色度<5~8，全自動(dòng)化運(yùn)行系統(tǒng)管理，不加任何藥劑沒(méi)有污泥產(chǎn)生，不銹鋼過(guò)濾芯保十年無(wú)需更換，活性炭生物馴化再生，不需更換只需定期微量補(bǔ)充
我們堅(jiān)信：優(yōu)秀的工藝設(shè)計(jì)、低成本的工程總投資、穩(wěn)定可靠的運(yùn)行管理、性能價(jià)格比高才是業(yè)主的追求。

我們的經(jīng)營(yíng)理念：誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、創(chuàng)新。

我們的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)：更低成本，中水回用。

我們的技術(shù)目標(biāo)：零排放，資源再生循環(huán)利用

我們以技術(shù)專(zhuān)業(yè)化、數(shù)據(jù)嚴(yán)謹(jǐn)化、工作認(rèn)真化、真誠(chéng)服務(wù)化得團(tuán)隊(duì)精神！竭誠(chéng)為更多企業(yè)服務(wù)，繼續(xù)努力創(chuàng)新！為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的環(huán)境治理解決方案！根據(jù)各行業(yè)提供最貼心的運(yùn)營(yíng)指導(dǎo)！

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