印染廢水處理19年
中水回用 “零排放”
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中水回用 “零排放”
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印染廢水回用是在廢水達(dá)標(biāo)納管基礎(chǔ)上進(jìn)行的 深度處理,根據(jù)處理技術(shù)的發(fā)展和回用目的不同,國(guó) 內(nèi)先后出現(xiàn)以下幾種較為實(shí)用的回用方案:
(1) 二級(jí)生化處理→砂濾→回用。該方案僅在生 化處理之后增加砂濾,流程簡(jiǎn)潔。出水可以用于沖廁、 堿回收冷卻水、退漿、氧漂洗、絲光、印花沖洗網(wǎng)版, 但用于后續(xù)工序?qū)⒂绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。用硅藻土過(guò)濾器取代傳統(tǒng)的砂濾池,出水濁度可以進(jìn)一步降低到 0.5 NTU;處理水與河水按 3 : 7~4 : 6 的比例 混合后可用于車間生產(chǎn)。
(2)機(jī)械預(yù)處理→除塵系統(tǒng)→廢水生物處理→ 排放。該方案以廢治廢,既解決了印染廢水 pH 高的 問(wèn)題,又使煙道氣得以中和,提高了除塵效率;除塵 用水改為印染廢水后,節(jié)約水資源且解決了冷卻水管 路的腐蝕問(wèn)題;印染廢水在與煙氣中粉煤灰接觸時(shí), 有機(jī)物和發(fā)色物質(zhì)被吸附除去,部分粉煤灰隨廢水進(jìn) 入生物處理系統(tǒng),又起到了生物載體的作用,提高了 污染物去除效率。
(3)二級(jí)生物處理→電子處理→化學(xué)絮凝→離子 交換樹脂→回用。廢水經(jīng)上述流程處理后,各項(xiàng)指標(biāo) 均可達(dá)到回用要求。廢水的電導(dǎo)率可降至 1 000 μS/cm 以下,色度去除率可達(dá) 99% 以上,可以直接回用于印 染的所有生產(chǎn)工序,不足之處是離子再生困難且成本 較高。
(4)二級(jí)生物處理→二氧化氯氧化 ( 或臭氧氧 化 / 催化氧化 ) →過(guò)濾→回用。該方案的主要特點(diǎn)是 對(duì)生化處理后的廢水進(jìn)行脫色。采用臭氧 - 曝氣生物濾池工藝來(lái)處理紡織洗滌廢水的生化出水時(shí),當(dāng)進(jìn)水 COD 約 80 mg/L、色度 16 倍、濁 度為 8 NTU 時(shí),在臭氧 30~40 mg/L、曝氣生物濾池 的水力停留時(shí)間為 3~4 h 可使出水 COD <30 mg/L,色 度為 2 倍,濁度 <1 NTU,且處理費(fèi)用< 1 元 /t 廢水。 處理水滿足紡織工業(yè)中高品質(zhì)洗滌水的回用要求。
(5)混凝沉淀→厭氧酸化→生物活性炭→過(guò)濾 →回用。廢水經(jīng)此深度處理后,70% 可回用于生產(chǎn) 過(guò)程的水洗、皂洗、沖洗,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小。采用曝氣生物濾池(BAF)工藝對(duì) 1 200 m3/d 經(jīng)厭氧 - 好氧(A/O)生化預(yù)處理后的印染廢水進(jìn)行深度處理。穩(wěn)定運(yùn)行后,出水 COD ≤ 50 mg/L, SS ≤ 20 g/L,色度≤ 20 倍,出水水質(zhì)可滿足生產(chǎn)工 藝對(duì)回用水的水質(zhì)要求 。
(6)二級(jí)生物處理→微濾 (MF) →納濾→回用。 應(yīng)用此流程處理二級(jí)生化出水,可 使廢水 COD<12 mg/L,TSS<5 mg/L,濁度 <5 NTU, 色度 <10 倍。處理后的廢水可應(yīng)用于印染加工過(guò)程 的任一工序。
(7)澄清→砂濾→臭氧氧化→超濾→回用。此 工藝簡(jiǎn)單可靠,占地面積小。在澄清和過(guò)濾階段,濁 度去除率達(dá) 79%,從而保證了后續(xù)工序的成功運(yùn)行; 臭氧脫色率達(dá) 71%;超濾則保證了濁度、無(wú)機(jī)鹽、 懸浮物等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到回用要求。
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